麻花钻结构

麻花钻是常用的钻孔刃具，它由柄部、颈部、工作部分组成。

1、柄部

分直柄和莫氏锥柄两种。其作用是：钻削时传递切削动力和固定钻头的夹持与定心。

2、颈部

直径较大的钻头在颈部刻有商标、直径尺和材料牌号。

3、工作部分

由切削部分和导向部分组成。两切削刃起切削作用。棱边起导向作用和减少摩擦的作用。它的两条螺旋槽的作用是构成切削刃，排出切屑和进切削液。螺旋槽的表面即为钻头的前面。

标准麻花钻角度

麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。

1、顶角

麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。

2、横刃斜角

横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。

3、前角

一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。

4、后角

麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。

标准麻花钻角度作用及特点

1、螺旋角β

螺旋角是钻头螺旋槽上最外圆的螺旋线展开成直线后与钻头轴线的夹角。由于螺旋槽上各点的导程相同，因而钻头不同直径处的螺旋角是不同的，外径处螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。增大螺旋角则前角增大，有利于排屑，但钻头刚度下降。标准麻花钻的螺旋角为18°～38°。对于直径较小的钻头，螺旋角应取较小值，以保证钻头的刚度。

2、前角γOm

由于麻花钻的前刀面是螺旋面，主切削刃上各点的前角是不同的。从外圆到中心，前角逐渐减小。刀尖处前角约为30°，靠近横刃处则为-30°左右。横刃上的前角为-50°～-60°。

3、后角αOm

麻花钻主切削刃上选定点的后角，是通过该点柱剖面中的进给后角αOm来表示的。柱剖面是过主切削刃选定点m，作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴心旋转所形成的圆柱面。αOm沿主切削刃也是变化的，越接近中心αOm越大。麻花钻外圆处的后角α，通常取8°～10°，横刃处后角取20°～25°。这样能弥补由于钻头轴向进给运动而使主切削刃上各点实际工作后角减小所产生的影响，并能与前角变化相适应。

4、主偏角κrm

主偏角是主切削刃选定点m的切线在基面投影与进给方向的夹角。麻花钻的基面是过主切削刃选定点包含钻头轴线的平面。由于钻头主切削刃不通过轴心线，故主切削刃上各点基面不同，各点的主偏角也不同。当顶角磨出后，各点主偏角也随之确定。主偏角和顶角是两个不同的概念。

5、锋角2φ

锋角是两主切削刃在与其平行的平面上投影的夹角。较小的锋角容易切入工件，轴向抗力较小，且使切削刃工作长度增加，切削层公称厚度减小，有利于散热和提高刀具耐用度；若锋角过小，则钻头强度减弱，变形增加，扭矩增大，钻头易折断。因此，应根据工件材料的强度和硬度来刃磨合理的锋角，标准麻花钻的锋角2φ为118°。

6、横刃斜角ψ

横刃斜角是主切削刃与横刃在垂直于钻头轴线的平面上投影的夹角。当麻花钻后刀面磨出后，ψ自然形成。由图3-5可知，横刃斜角ψ增大，则横刃长度和轴向抗力减小。标准麻花钻的横刃斜角约为50°～55°。