一、铝合压铸模具寿命对成本的影响体现在哪

生产铝合金压铸件离不开铝合金压铸模具，铝合金压铸模具寿命的长短直接影响着铝合金压铸件的生产成本，那么具体的铝合压铸模具寿命对成本的影响体现在哪呢？

1、生产率不稳定：模具使用时间过久导致模具出现磨损、裂纹等情况，会降低生产效率，增加杂费和工时成本。

2、花费巨大：模具的制造和维护费用往往占压铸件总成本的20%以上，如果模具寿命过短需要频繁更换，就会带来高昂的制造和维护费用。

二、 铝合金压铸模具寿命是多久

前文已经简单了解到铝合压铸模具寿命是很重要的一个因素，那么铝合金压铸模具寿命是多久呢？

铝合金压铸模具寿命跟模具的材质以及热处理的质量有很大的关系。国产H13，一般的寿命是3-5万件；进口的H13,一般的寿命是10万件左右。另外，铝合金压铸模具的寿命与铸件的壁厚关系也比较大，壁厚的铸件，模具寿命相对短些。

三、 金压铸模具如何保养

1、清洁模具表面：在每次使用后，应该清洁模具表面，以去除残留的铝合金和其他杂质。可以使用专业的清洁剂和软布进行清洁。

2、涂抹防锈油：在清洁后，应该涂抹一层防锈油来保护模具表面，防止生锈和腐蚀。

3、维护模具温度：模具在使用过程中需要保持稳定的温度，过高或过低都会影响模具的寿命和生产效率。因此，应该根据实际情况，选择适当的温度并保持稳定。

4、定期检查模具：定期检查模具表面和内部，发现裂纹、磨损、变形等问题应及时处理。

5、妥善保存：停用模具时，应妥善存放，并进行适当的防尘措施，以免模具表面被灰尘和其他污物污染。

6、不能过多使用：注意模具的使用频率，过高的使用频率会使模具疲劳，降低其使用寿命。

7、避免过度拉伸：使用时避免过度拉伸，以免对模具造成损害。

总之，对于铝合金压铸模具的保养，定期检查、清洁、涂抹防锈油和维护温度都是非常重要的，这些措施可以确保模具的长期使用，并提高生产效率。