一、切管机的刀片是什么材质

管道切削过程的主要矛盾是切管机刀具的切除与管道的反切除，影响刀具切削能力的外在因素有刀具结构、几何角度、磨损情况以及管道材料、切削用量选用情况等，而刀具材料的性能则是决定切削能力的内在因素。那么切管机的刀片是什么材质呢？

以防爆自动切管机为例，高速钢是防爆自动切管机刀片的主要制造材料，切割合金管道不形变并且散热及耐磨性较高。因此，防爆自动切管机的刀片主要选用高速钢作为刀片的基体。

高合金刃具钢又称为高速钢，钢中含有W、Mo、Cr、V等合金元素，且总量超过10%。用高速钢制成的刀具在切削时比低合金刃具钢刀具更加锋利，所以又被称作锋钢。高速钢更主要的特性是具有良好的热硬性，当切削温度高达600℃左右时，其硬度仍无明显下降，从而能比低合金刃具钢更具有更高的切削速度，所以高速钢因此而得名。常用的高速钢是W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2和W18Cr4VCo10。

二、切管机的刀片怎么磨

前文已经简单了解了切管机的刀片的材质，在使用过程中，刀片难免会发生磨损，那么切管机的刀片怎么磨呢？

首先要把切管机的刀拆下来，然后采用220目或更细的磨石进行打磨，具体的磨刀片的方法为：握住磨石，使之与刀片成20°角，对刀片进行磨利，使磨石沿刀刃整个长度，在两侧各打磨四次，然后再对最先打磨的一侧在整个长度范围内轻磨一次即可。