一、回转支承轴承常用材料有哪些

1、套圈与滚动体用材料

一般情况下，回转支承滚动体采用整体淬硬的碳铬轴承钢。牌号为GCr15或GCr15SiMn钢制造；回转支承套圈则采用表面淬硬钢，当用户无特殊要求时，一般选用50Mn钢制造，但有时为了满足部分特殊应用场合主机的需要，也可根据用户提供的具体使用条件选用其它牌号的表面淬硬钢，如42CrMo、5CrMnMo等。

2、保持架用材料

回转支承用保持架有整体式、分段式、隔离块式等结构形式。其中整体式和分段式保持架用20号钢或ZL102铸造铝合金制造。隔离块式采用聚酰胺1010树脂，ZL102铸造铝合金等制造。近年来随着材料工业的不断发展尼龙GRPA66.25也在分段保持架的设计中得以推广应用。

3、密封圈用材料

回转支承密封圈用材料采用耐油丁睛橡胶制造。

套圈材料及毛坯供应状态的代号按表的规定，表中“T”表示套圈毛坯为调质状态供应，“Z”则表示套圈毛坯以正火状态供应。

滚动体中心圆直径为3150mm，球径为75mm，齿轮模数m=20mm，套圈材料用50Mn，毛坯材料为正火状态制造的内齿式四点接触球回转支承轴承表示为013.75.3150.12。

二、回转支承的生产工艺流程

1、钢材原料切割

回转支承轴承常用的原材料为整体淬硬的碳铬轴承钢，回转支承套圈则采用表面淬硬钢，一般采用50Mn钢制造，例如：S48C，42CrMo，5CrMnMo。从钢厂运回圆柱形原材料钢坯按照加工轴承所需要的尺寸进行切割，一般切割轴承钢应选用硬质合金锯片，具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能。

2、钢坯锻压

在加热炉中，将钢坯加热，锻压成圆饼状。锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节，原材料经过锻造后，形成轴承套圈毛坯。与此同时，原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好，从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外，锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率，从而对生产成本产生影响。

3、锻造撵环

使用碾环机将钢坯件通过锻造撵成环状钢圈。锻造可以改善钢材内部组织，提高钢的强度、塑性、冲击韧性等多种机械性能。

4、粗车加工

将撵环后的钢圈装入机床中，进行机加工的粗车加工，车出各种沟槽滚道，在钢圈固定在铣齿机上，切削出齿。主要目的是使将后的套圈与终产品形状相同，为后期磨削机加工创造条件。

5、淬火（热处理）

机加工后，通过淬火作业，提高钢的强度，硬度提高金属的耐磨性，疲劳强度及韧性。热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理，它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性，可以提高轴承的耐磨性和硬度，也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。

6、开孔加工

在钢圈端面进行安装孔的打孔作业，在回转支承轴承开孔时应确定中心，和切割角度，选择钻床、手持电动钻和手摇钻进行操作。

7、精研磨

精研磨就是根据开孔后大致成型的轴承进行精细部位的修整，保证外观的精细化，精研磨对轴承的回转灵活性和轴承表面加工精度有影响，再次对钢圈滚道面进行精车，修改前道工序产生的变形。

8、装配作业

将经过多种工序加工的零部件（外圈、内圈、滚子、保持架）进行组装，如：塞入钢球，隔离块，插入黄油密封条。根据不同的技术和精度要求组装成一套成品轴承。

9、成品包装

将做好的成品轴承涂上防锈油，打包包装，同时也会经过厂家检查员的抽样检查，对合格的产品进行配发合格证，随后进行销售。