一、陶瓷成型机械干压机是什么设备

陶瓷成型机械干压机是一种使用干压成型方法来生产陶瓷的机械设备，将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体；常规方法包括单向加压、双向加压、四向加压等，改进的干压成型有振动压制和磁场压制（适用于金属粉末）等。

使用陶瓷成型机械干压机，可以大批量工业化生产陶瓷，且具有生产效率高、人工少、废品率低、生产周期短、生产的制品密度大、强度高等优点，使用广泛。

二、陶瓷成型机械干压原理是什么

陶瓷成型机械干压机利用干压成型来生产陶瓷，是将料填充在钢模型腔中压制成型的，其具体的工作原理是：

将粉料（含水分5%～8%）装入金属模具中，在力的作用下加以压缩（通常为单向加压），坯料内空隙中的气体部分排出，颗粒发生位移、逐步靠拢，互相紧密咬合，最终形成截面与模具截面相同、上下两面形状由模具上下压头决定的坯体，成型坯体内孔隙尺寸显著变小，数量大大减少，密度显著提高，并具有了一定的强度。

三、影响干压成型性能的因素有哪些

1、粉体的性能

陶瓷成型机械干压机生产的原料是粉体，粉体的性能会影响到干压成型的性能，包括粉体的体积密度、流动性、颗粒级配、水分含量等，都有一定的要求。

2、压制方式

由于颗粒间内摩擦和颗粒与模壁的外摩擦会造成压力损失，单向加压容易在压坯高度方向和横截面上产生密度不均匀现象，尤其当压坯高径比值较大时更为明显，为此可采用双向加压或两次先后加压来减少这种现象。

3、压制压力

当压坯截面面积和形状一定时，在一定的范围内，压力增大有利于压坯密度的提高，但在接近密度的极限值时，再提高压制压力无助于密度进一步提高，且易出现层裂或损坏模具。对于结构陶瓷，压力在70～100MPa为宜。

4、保压时间

为了让坯体内压力传递充分，有利于压坯中密度分布均匀，以及有利于更多气体沿缝隙排出，必须要有足够的保压时间。