探伤仪从测量原理不同可以分为：数字式超声波探伤仪，超声波探伤仪、磁粉探伤仪、涡流探伤仪、射线探伤仪和荧光探伤仪。

1、超声波探伤仪

是一款真彩显示全数字式，它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷（裂纹、夹杂、气孔等）的检测、定位、评估和诊断。既用于实验室，也用于工程现场检测。本仪器广泛应用在各地特检院、建设工程质量检测站、锅炉压力容器制造、工程机械制造业、钢铁冶金业、钢结构制造、船舶制造、石油天然气装备制造等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。

2、磁粉探伤仪

当工件磁化时，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。磁粉探伤仪按采用磁化电流的不同可分为：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。按设备重量和可移动性分为固定式、移动式和便携式三种。按探伤所采用磁粉的配制不同，可分为干粉法和湿粉法。磁粉探伤仪可用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙极窄的裂纹和目视难以看出的缺陷，在航天、航空、铁道、汽车、船舶、压力容器、机械等行业得到了广泛的应用。

3、X射线探伤仪

X射线探伤仪是利用X射线的穿透能力，X射线穿过被照射物体后会有损耗，不同厚度不同物质对它们的吸收率不同，把底片放在被照射物体的另一侧，会因为射线强度不同而产生相应的图形，就可以根据影像来判断物体内部的是否有缺陷以及缺陷的性质。X射线探伤仪主要由发生装置、接收装置和冷却装置组成。可分为便携式、固定式两类，可满足不同需求使用。X射线探伤仪在工业上一般用于金属、非金属等材料制成的零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷，如夹渣、裂纹、气孔、未焊透、未融合等，广泛应用于机械、化工、造船、高压容器、国防工业、科研、汽车、航空航天、耐火材料等行业。

4、涡流探伤仪

涡流探伤仪常用于军工航空铁路工矿企业野外或现场使用，是具有多功能、实用性强、高性能/价格比特点的仪器，集多年制造涡流检测仪之经验，满足各类用户的需要。可广泛应用于各类有色金属、黑色金属管、棒、线、丝、型材的在线、离线探伤。对金属管、棒、线、丝、型材的缺陷，如表面裂纹、暗缝、夹渣和开口裂纹等缺陷均具有较高的检测灵敏度。采用Windows中文操作界面，模块化方式操作，提供多种显示模式供选择，且应用全数字化设计技术，改变产品生产规格时无需重新调整仪器，实现傻瓜型操作。