有机肥制造工艺技术的概述 新工艺制造三大部分介绍

一、目前国内有机肥生产工艺的基本状况

我国有机肥制起步较晚，还没有形成完整的定型的生产工艺技术，当前主要有两种工艺：一是由饲料生产过渡来的挤出造粒工 艺，二是由化肥生产借鉴来的圆盘造粒工艺，二种工艺的产要优缺点如下: 　　

1 挤出造粒 　　

主要优点是原料含水率低，产品干燥容易，挤出密度大，肥粒强度高。其主要缺点是挤出肥料为柱状，机播因难，不受欢迎。另外 还有产量小，易损件费用高等问题。 　　

2 圆盘造粒 　　

优点是产品为圆粒，适宜机播，产量相对较高。缺点是大小返料不可避免，目的产品产率低，圆盘造粒时水分加入量大（通常为 30-50% ），因此烘干难，烘干费用高，烘干氮损失大。 圆盘造粒工艺尽管存在很多弊端，仍然是目前国内的主导工艺。因此说有机肥制造技术的创新势在必行。 　　

二、有机肥制造工艺技术的概述 　　

集挤出造粒和圆盘造粒之所长，避二者之所短面创造出的完全拥有自主知识产权的有机肥制造新工艺技术。主要技术特点是： 　　

1 一步能直接制造出球型颗粒，无大小不返料，成球率大于 95% ，因而生产费用低，适宜机播。 　　

2 对原料水分要求低（平均 10-20% ），烘干及后处理容易，烘干费用低。由于可以用低温烘干或晾干，因此不会影响生物菌 肥的菌活数。 　　

3 湿法造粒，易损件磨损小，费用低。 　　

4 成功地解决了绿色肥料配方中尿素含量较高时粘盘的难题。 　　

5 对有机肥料造粒时的各种物料有广泛的适应性。 　　

三、新工艺主要制造有三大部分构成 　　

[ 混捏工艺 ] 　　

1 对各种物料，增强剂起到高效分散的功能。 　　

2 是增强剂与物料的反应强。 　　

3 对有机物料改性、减小塑性、增加密度、有利于造粒，并能减少机械磨损。 　　

[ 造粒、抛圆工艺 ] 　　

这是本工艺的核心，为专利技术，将混捏好的物料一次滚制成圆球，无返料，效率高，强度好。 　　

1 外形美观，结构合理，安全可靠，便于操作。 　　

2 该机加工颗粒中， 具有很强的防超能力，即使在满载的情况下也不闷车，不必单独设置给料装置。 　　

3 动力小，产量高，可广泛用于有机肥料、饲料、农牧业、污水处理等行业造粒之用。 　　

[ 增强剂技术 ] 　　

1 使肥粒能早期增强、增密、减少烘干费用，适于机播。 　　

2 增强剂的主要成分来自于植物生长所需的 16 种元素，国此说增强剂能增加肥效、无副作用。 　　

3 对不同原料增强剂配方具有适应性，因此可广泛用于禽畜粪、秸秆、草炭、风化煤等有机、有机 - 无机复合肥制造中。 　　

4 对肥粒有包衣作用，避免配方中尿素对机械的粘结，减少氮损失. 　　

5 增强剂与物料的反应宜在室温下进行，随着温度升高反应速度加快。 综上所述，有机肥制造新工艺是以上三大新分配套的整体工艺，缺一部分都达不到满意的效果。因此，新企业的建立和老企业的改造， 必须按新工艺整体设计，整体安装调试。